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鈑金加工質量的基本檢測標準

來源:海吉科技作者:HAIGEI網址:http://www.szhaigei.com瀏覽數:855 

    一、沖裁檢驗標準


    1、對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。

    2、圖紙中未明確標明之尖角(除特別注明外)均為R1.5。

    3、沖壓加工所產生的毛刺,對于門板、面板等外露可見面應無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。

    4、毛刺:沖裁后毛刺高L≤5%t(t為板厚)。   

    5、劃傷、刀痕:以用手觸摸不刮手為合格,應≤0.1。


    二、折彎檢驗標準


    1、毛刺:折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)。除特別注明外,折彎內圓角為R1。   

    2、壓?。嚎吹玫接姓酆?,但用手觸摸感覺不到(可與限度樣板相比較)。2.3折彎方向、尺寸與圖紙一致。

鈑金折彎

   

    三、鈑金壓鉚件檢驗標準


    壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母(柱)、拉鉚螺母等,壓上零部件后,螺紋不得變形(螺母或螺釘能自由進出,順暢無卡滯現象),壓鉚件應與板面相平,不允許凸起或凹進(手感觸摸應平滑),壓鉚件與板面垂直,壓鉚后壓鉚區無有變形、豬嘴現象,拉包的高度、壁厚應均勻一致,頂部不應有毛刺。


鈑金壓鉚


    四、焊接


    1、焊縫應牢固、均勻,不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。

    2、焊點要求:焊點長度8~12mm,焊點位置要對稱,上下位置要統一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求,按圖紙執行。

    3、點焊間距小于50mm,焊點直徑小于φ5,焊點布置均勻,焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%,且焊接后不能留有明顯的焊疤。

    4、焊接后,其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象,表面焊渣、飛濺物需清除干凈。

    5、焊接后,零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力,防止工件變形。

    6、焊接零件外表面應磨平,若為噴粉件、電鍍件,焊后打磨粗糙度為Ra3.2~6.3,噴漆件為Ra6.3~12.5。